Vannes de réduction de pression sanitaires série Steriflow FBCPM pour l’industrie agroalimentaire

Description des vannes de réduction de pression sanitaires Steriflow FBCPM

Les FB5CPM (entrée) et FB6CPM (sortie) sont des vannes sanitaires de modulation de pression constante à commande pneumatique, conçues pour permettre à l’utilisateur de modifier les points de consigne à distance via un régulateur d’air monté sur armoire/panneau, ou via un système de contrôle distribué (DCS) ou un automate programmable (PLC) à l’aide d’un transducteur I-P.

Ces vannes CPM sont idéales pour l’automatisation et le maintien d’une pression constante sur le côté entrée de la vanne dans les opérations de contrôle, qu’il s’agisse de réguler un point de consigne de process ou de maintenir la vanne en position ouverte pour les cycles de rinçage, nettoyage en place (CIP) ou stérilisation en place (SIP).

Elles sont privilégiées dans les applications de pasteurisation HTST/UHT, après les échangeurs thermiques, sur les séparateurs, dans les lignes d’embouteillage, etc.

Applications courantes dans les industries agroalimentaire, des boissons, de la santé et de la beauté :

  • Contrôle des processus HTST et UHT.

  • Contrôle de la pression des pompes.

  • Contrôle de la surpression des procédés.

  • Contrôle de la pression des systèmes CIP.

  • Contrôle de la dérivation de pression.

 

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Vannes de réduction de pression sanitaires série FBCPM

Steriflow Food & Beverage

Caractéristiques et avantages :

  • Contrôle des processus HTST/UHT – Idéal pour les applications de pasteurisation haute température.

  • Certification 3A 53-07 – Assure la conformité aux normes sanitaires strictes.

  • Port de détection de fuite – Permet un suivi et une maintenance préventive.

  • Options de connexions d’extrémité – S’adapte aux exigences spécifiques des installations.

  • Garantie à vie sur la membrane Jorlon™ – Durabilité exceptionnelle.

  • Conception à membrane unique – Réduit les risques de contamination.

  • Guidage de la tige au-dessus de la membrane – Assure une stabilité et une précision accrues.

  • Grande membrane – Sensibilité optimale aux variations de pression pour un contrôle précis.

  • Capot boulonné – Robuste et facile à démonter pour la maintenance.

  • Matériau de siège en option pour une fermeture Classe VI – Étanchéité maximale.

  • Pression de fonctionnement maximale de 200 psi (13,8 bar) – Adaptée aux environnements haute pression.

  • Température maximale de 300°F (149°C) – Résiste aux conditions thermiques exigeantes.

  • Accessoires disponibles : Transducteur I/P ou régulateur d'air auto-relâchant pour un contrôle automatisé et/ou distant du point de consigne.

Spécifications :

  • Tailles disponibles : 3/4″, 1″, 1-1/2″, 2″, 3″ (DN20, DN25, DN40, DN50, DN80).

Matériaux en contact avec le fluide :

  • Acier inoxydable 316L (ASME SA479 UNS 31603) en standard.

  • Options : EN 10272:2000 Gr 1.4435, AL-6XN®, Hastelloy C-22 et autres.

Connexions d’extrémité : Tri-Clamp ASME (autres options disponibles sur demande).

Matériau du siège :

  • Siège dur intégré en 316L (fermeture Classe IV).

  • Option siège souple : Téflon (non 3A, fermeture Classe VI).

  • Matériau de la membrane : Jorlon™ (conforme FDA, approuvé 3A).

Manufacturier
:
Steriflow Food & Beverage

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